• <tbody id="r9bxh"><noscript id="r9bxh"></noscript></tbody>
    1. <s id="r9bxh"><object id="r9bxh"><blockquote id="r9bxh"></blockquote></object></s>
      1. <rp id="r9bxh"><object id="r9bxh"><input id="r9bxh"></input></object></rp>
      2. <dd id="r9bxh"></dd>
      3. 欢迎您进入南宁市古香古色家具有限公司官方网站!

        内页banner

        工艺展示

        产品分类

        热门关键词

        联系我们

        联系电话:18978983998(韦总)

        工厂地址:南宁市西乡塘区安吉大道永宁小学旁里村工业园13号

        (市外路线:南宁东站-->地铁1号线-->朝阳广场换乘地铁2号线-->西津站下车A出口-->工厂专车接送5分钟路程;

            市内路线:乘地铁2号线-->西津站下车A出口-->工厂专车接送5分钟路程

        网址 : www.krisztianbozso.com  

        工艺展示

        您的当前位置: 首 页 >> 工艺展示 >> 工艺展示

        每件简单的实木家具从生产到售出,它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡;木料加工(开料、打磨、拼装、再打磨);油漆喷涂(擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥);包装(检验、点色、吹尘、包装)。

        1

        实木家具工艺流程—备料

        1、板材干燥

        将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象

        2、平衡

        3、选料

        配料

        木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等

        4、粗刨

        给毛料板材定厚

        5、风剪

        毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm

        6、修边

        截去毛料板材上不能用的毛边

        7、配板

        木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下

        8、布胶


        在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右

        9、拼板

        使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤

        10、陈化

        布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固

        11、沙刨

        刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水

        12、定宽

        用单片锯给木材定宽

        13、四面刨成型

        根据需要的形状刨出木材

        14、养生

        将木材自然放置24小时左右

        2

        实木家具工艺流程—木工

        15、宽砂定厚=

        按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm

        16、精切

        给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm


        17、成型

        根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm

        18、钻孔

        按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质


        19、配件栓砂

        砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光

        20、小组立

        组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净

        21、大组立

        试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品

        22、成品检砂

        将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致

        23、平衡

        将部件自然放置一段时间

        23、涂装上线检砂

        将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等

        24、吹尘

        将工件表面的灰尘吹干净

        3

        实木家具工艺流程—涂装

        25、擦色

        需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条


        26、底着色

        根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整

        27、头度底漆

        喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字

        28、干燥

        喷涂完后待干6—8小时

        29、清砂

        先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉

        30、二度底漆

        喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字

        31、干燥

        喷涂完后待干6—8小时

        32、清砂

        先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点

        33、三度底漆

        喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字

        34、干燥

        喷涂完后待干6—8小时


        35、清砂

        用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在

        36、修色

        修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业

        37、油砂

        修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象


        38、面漆

        面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字

        39、干燥

        待干4小时

        4

        实木工艺流程—包装

        40、检查

        检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

        41、点色

        对工件表面的瑕疵进行修补

        42、吹尘

        将工件表面的灰尘吹干净

        43、包装

        包装产品


      4. 在线客服
      5. 联系电话
        18978983998
      6. 在线留言
      7. 微信
      8. 在线咨询
        欢迎给我们留言
        请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
        姓名
        联系人
        电话
        座机/手机号码
        邮箱
        邮箱
        地址
        地址
        久久精品午夜免费福利体验区_天天躁日日躁狠狠躁av_免费无码国产完整版av_农村妇女野战bbxxx